Sikaflex®-740 Construction กาวยาแนวรอยต่อ สำหรับรอยต่อที่ต้องฉาบตกแต่งและทาสี
Sikaflex®-740 Constructionกาวยาแนวรอยต่อ สำหรับรอยต่อที่ต้องฉาบตกแต่งและทาสีSikaflex®-740 Construction เป็นกาวยาแนวรอยต่อส่วนประกอบเดียวชนิดยืดหยุ่น สำหรับรอยต่อที่มีการเคลื่อนตัว และรอยต่อโครงสร้างคอนกรีตทั่วไปที่ต้องฉาบบาง และสามารถทาสีทับ หลังจากการยาแนว 3 – 5 วัน โดยไม่ทำให้เกิดคราบ
- ไม่ทำให้เกิดคราบบนปูนฉาบและสีทา
- ทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศได้ดีมาก
- ความสามารถในการเคลื่อนที่ ± 35 (ASTM C719)
การใช้งานยาแนวรอยต่อ สำหรับ:
- รอยต่อที่ต้องฉาบและทาสีทับกาวยาแนว
- รอยต่อที่มีการเคลื่อนตัว และรอยต่อโครงสร้างคอนกรีตทั่วไป
- ใช้งานได้ทั้งภายในและภายนอก
- สำหรับงานก่อสร้างบ้านพักอาศัยและตึกสูง
- แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป และส่วนประกอบของอาคาร
- กรอบหน้าต่างและประตู
คุณลักษณะ/คุณประโยชน์
- ไม่ทำให้เกิดคราบบนปูนฉาบและสีทา
- ทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศได้ดีมาก
- ความสามารถในการเคลื่อนที่ ± 35 (ASTM C719)
- ยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวที่มีรูพรุน
- ยึดเกาะดีเยี่ยมกับโลหะส่วนใหญ่
- บ่มตัวโดยไม่เกิดฟองอากาศ
- สามารถทำงานได้อย่างดีเยี่ยม
- ปล่อยสารระเหยในปริมาณต่ำ
บรรจุภัณฑ์
บรรจุในหลอดแข็ง ขนาด 300 มิลลิลิตร |
12 หลอด ต่อกล่อง |
บรรจุในหลอดนิ่ม ขนาด 600 มิลลิลิตร |
20 หลอด ต่อกล่อง |
ลักษณะของสินค้า/สี : สีขาวและสีเทาการรับรองมาตรฐาน ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อม
- มาตรฐาน LEED v4 EQ credit: ปล่อยสารระเหยในปริมาณที่ต่า
- VOC Test Report, SCAQMD Rule 1168, LEED v4.1, Sikaflex-740 Construction, Eurofins, Report No. 392-2021-00292706_XG_EN
- VOC Emission Test CDPH, Sikaflex®-740 Construction, Eurofins, Report No.392-2021-00292703_H_EN
การรับรองมาตรฐาน
- Joint Classification, ASTM C920 , Class 35, Sikaflex®-740 Construction
ข้อมูลผลิตภัณฑ์คำอธิบายผลิตภัณฑ์ : ASTM C920 - Type S, Grade NS, Movement Class 35, Use T1, NT, M่ส่วนประกอบหลักเคมี : โพลียูรีเทน i-Cure® Technologyอายุผลิตภัณฑ์ : 12 เดือน นับจากวันที่ผลิตการเก็บรักษา : จัดเก็บในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและไม่เสียหาย อยู่ในบริเวณที่แห้งที่อุณหภูมิระหว่าง 5°C และ 25°Cความหนาแน่น
1.45 กก./ลิตร |
(ISO 1183-1) |
ข้อมูลการใช้งานอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์
สูงสุด |
+40 °C |
ต่ำสุด |
+5 °C |
อุณหภูมิแวดล้อม
สูงสุด |
+40 °C |
ต่ำสุด |
+5 °C |
อุณหภูมิของพื้นผิว
สูงสุด |
+40 °C |
ต่ำสุด |
+5 °C |
อุณหภูมิพื้นผิวต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างอย่างน้อย +3 °C
วัสดุเสริมร่อง : เสริมร่องแนวรอยต่อด้วยโฟมประเภทโพลีเอทีลีนอัตราการบ่ม : ~3 มิลลิเมตร/24 ชั่วโมง (ที่อุณหภูมิ 23 °C / 50 % r.h.)เวลาในการแข็งตัว : ~60 นาที (ที่อุณหภูมิ 23 °C / 50 % r.h.) ระยะเวลาแต่งผิว : ~30 นาที (ที่อุณหภูมิ 23 °C / 50 % r.h.) ปริมาณการใช้
ความกว้างรอยต่อ |
ความลึกรอยต่อ |
ความยาวรอยต่อ (ขนาด 600 มิลลิลิตร) |
10 มิลลิเมตร |
10 มิลลิเมตร |
6 เมตร |
15 มิลลิเมตร |
10 มิลลิเมตร |
4 เมตร |
20 มิลลิเมตร |
10 มิลลิเมตร |
3 เมตร |
25 มิลลิเมตร |
12 มิลลิเมตร |
2 เมตร |
30 มิลลิเมตร |
15 มิลลิเมตร |
1.3 เมตร |
หมายเหตุ: ข้อมูลการใช้งานเป็นข้อมูลทางทฤษฎีและไม่อนุญาตให้มีวัสดุใดๆ เพิ่มเติม เนื่องจากความพรุนของพื้นผิว โปรไฟล์ของพื้นผิว ระดับความผันแปร การสูญเสีย หรือการเปลี่ยนแปลงอื่นๆ โปรดนำผลิตภัณฑ์ไปทดสอบกับพื้นที่ทดสอบ เพื่อคำนวณปริมาณการใช้ที่แน่นอนสำหรับสภาพพื้นผิว และอุปกรณ์การใช้งานเฉพาะขั้นตอนการใช้งานการผสม : ส่วนผสมเดียวพร้อมใช้งานการใช้งาน ปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งอย่างเคร่งครัดตามที่กำหนดไว้ใน Method Statements คู่มือการใช้งาน และคำแนะนำในการทำงาน โดยปรับให้เข้ากับสภาพหน้างานจริงเสมอ
- ติดเทปกาวบริเวณด้านข้างรอยต่อทั้งสองด้าน และลอกเทปออกขณะที่กาวยังไม่แห้ง หลังจากยาแนวเสร็จแล้ว
- หลังจากเตรียมพื้นผิวแล้ว ใส่โฟมปรับระดับเข้าไปในร่องรอยต่อ เพื่อให้เหลือความลึกที่ต้องการ
- ทาน้ำยารองพื้นบนผิวรอยต่อตามที่แนะนำในส่วนของการเตรียมพื้นผิว ไม่ทาน้ำยารองพื้นมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเป็นแผ่นฟิลม์บนผิวรอยต่อ
- ตัดจุกปลายหลอดออก และบรรจุหลอดกาวลงในกระบอกปืน ยิงกาวเข้าไปในร่องแนวรอยต่อให้เต็มร่องอย่างสม่ำเสมอ ระวังไม่ให้เกิดฟองอากาศ
- ทันทีที่ยิงกาวเสร็จแล้ว ปาดและกดกาวยาแนวตามร่องยาแนวให้แน่น เพื่อการยึดเกาะที่ดี และผิวหน้าที่เรียบ สวยงาม ใช้น้ำยาที่เข้ากันได้กับ Sikaflex -740 Construction เพื่อเก็บงานได้ผิวที่เรียบและสวย (เช่น Sika® Tooling Agent N) สามารถใช้น้ำได้ ไม่แนะนำน้ำยาใดๆ ที่มีตัวทำละลายเป็นส่วนผสมเพื่อการเก็บงาน
การทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์ : ทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์ในการทำงานทั้งหมดทันที หลังจากใช้งานด้วย Sika® Remover-208 วัสดุที่แข็งตัวแล้วสามารถเอาออกได้ โดยใช้เครื่องมือทางกลเท่านั้น สำหรับการทำความสะอาดผิวให้ใช้ Sika® Cleaning Wipes-100

Sikaflex®-740 ConstructionSkim coat and wall paint compatible joint sealantSikaflex®-740 Construction is a 1-component, moisture-curing, elastic joint sealant, designed for movement and connection joints and optimised for non-staining skim coat and over paint ability within few days of sealant application
- Non-staining on most skim coats and paints
- Very good resistance to weathering
- Movement capability of ± 35 (ASTM C 719)
- Very good adhesion to porous substrates
- Very good adhesion to most metals
UsageSealing joints for:
- Joints requiring skim coat and paint application over sealant
- Movement and connection joints
- Interior and exterior use
- Low and highrise residential properties
- Facade, pre-cast and modular building elements
- Window and door frames
Advantages
- Non-staining on most skim coats and paints
- Very good resistance to weatherin
- Movement capability of ± 35 (ASTM C 719)
- Very good adhesion to porous substrates
- Very good adhesion to most metals
- Bubble-free curing
- Good workability
- Very low emissions
Packaging
300 ml cartridges |
12 cartridges per box |
600 ml cylindrical foil pack |
20 foil packs per box |
Refer to the current price list for available packaging variations.Colour : Colour range to be defined by local sales organisation.SUSTAINABILITY
- Conforms with LEED v4 EQ credit: Low-emitting materials
- VOC Test Report, SCAQMD Rule 1168, LEED v4.1, Sikaflex-740 Construction, Eurofins, Report No. 392-2021-00292706_XG_EN
- VOC Emission Test CDPH, Sikaflex®-740 Construction, Eurofins, Report No.392-2021-00292703_H_EN
APPROVALS / CERTIFICATES
- Joint Classification, ASTM C920 , Class 35, Sikaflex®-740 Construction
Product InformationProduct declaration
-
ASTM C920 - Type S, Grade NS, Movement Class 35, Use T1, NT, M
Composition : i-Cure® Technology polyurethaneShelf life : 12 months from date of productionStorage conditions : The product must be stored in original, unopened and undamaged packaging in dry conditions at temperatures between +5 °C and +25 °C. Always refer to packaging.Density
Application Information Material temperature
Maximum |
+40 °C |
Minimum |
+5 °C |
Ambient air temperature
Maximum |
+40 °C |
Minimum |
+5 °C |
Substrate temperature
Maximum |
+40 °C |
Minimum |
+5 °C |
Temperature must be a minimum of +3 °C above dew point temperatureBacking naterial : Use closed cell, polyethylene foam backing rod or backing tape.Curing rate : ~3 mm/24 hours (23 °C / 50 % r.h.)Skinning time : ~60 minutes (23 °C / 50 % r.h.) Tooling time : ~30 minutes (23 °C / 50 % r.h.) Consumption
Joint width |
Joint depth |
Joint length per 600 ml foil pack |
10 mm |
10 mm |
6 m |
15 mm |
10 mm |
4 m |
20 mm |
10 mm |
3 m |
25 mm |
12 mm |
2 m |
30 mm |
15 mm |
1.3 m |
Note: Consumption data is theoretical and does not allow for any additional material due to surface porosity, surface profile, variations in level, wastage or any other variations. Apply product to a test area to calculate the exact consumption for the specific substrate conditions and proposed application equipment.Applicaiton stepsMIXING : 1-part ready to useAPPLICATION
IMPORTANT
Strictly follow installation procedures
Strictly follow installation procedures as defined in Method Statements, application manuals and working instructions which must always be adjusted to the actual site conditions.
- Apply masking tape where neat or exact joint lines are required. Remove the tape within the skinning time of the Product after finishing.
- After the required substrate preparation, insert a backing rod to the required depth.
- Prime the joint surfaces as recommended in substrate preparation. Avoid excessive application of primer to avoid causing puddles at the base of the joint.
- The Product is supplied ready to use. Prepare the end of the foil pack or cartridge, insert into the sealant gun and fit the nozzle. Extrude the Product into the joint ensuring that it comes into full contact with the sides of the joint and avoiding any air entrapment.
- IMPORTANT Do not use tooling products containing solvents. As soon as possible after application, tool the sealant firmly against the joint sides to ensure adequate adhesion and a smooth finish. Use a compatible tooling agent such as Sika® Tooling Agent N to smooth the joint surface.
CLEANING OF EQUIPMENT : Clean all tools and application equipment immediately after use with Sika® Remover-208. Once cured, hardened material can only be removed mechanically. For cleaning skin use Sika® Cleaning Wipes-100.