SikaGrout®-214-11 TH ซีเมนต์พิเศษไม่หดตัว และรับกำลังอัดสูง สำหรับงานเทปริมาณมาก
SikaGrout®-214-11 THซีเมนต์พิเศษไม่หดตัว และรับกำลังอัดสูง สำหรับงานเทปริมาณมากSikaGrout®-214-11 TH เป็นซีเมนต์มอร์ต้าชนิดพิเศษผสมเสร็จ ไม่หดตัว และไหลปรับระดับผิวหน้าได้เอง ได้รับการพัฒนา เพิ่มระยะเวลาการทำงานเพื่อให้เหมาะสมกับอุณหภูมิ ในสภาพแวดล้อมของท้องถิ่น
- มีความเหลวและไหลตัวดี
- มีการคงรูปร่างที่ดี
- ค่ารับกำลังอัดสูง สามารถปรับความข้นเหลวได้
การใช้งาน
- ฐานเครื่องจักร
- หมอนรางรถไฟ
- ฐานเสาเหล็กหรือเสาคอนกรีตสำเร็จรูป
- งานฝังยึดสลัก
- ฐานรองคานสะพาน
- รูโพรง ช่องว่าง รอยยุบ ฯลฯ
คุณลักษณะ/คุณประโยชน์
- มีความเหลวและไหลตัวดี
- มีการคงรูปร่างที่ดี
- ค่ารับกำลังอัดสูง สามารถปรับความข้นเหลวได้
- ไม่มีน้ำเยิ้มบนผิวหน้า
- ไม่เป็นพิษ ไม่กัดกร่อน
- ผสมเสร็จพร้อมใช้งาน
- ประหยัด
- ทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน
บรรจุภัณฑ์ 25 กก./ถุงลักษณะของสินค้า/สี : ผงซีเมนต์สีเทา ข้อมูลผลิตภัณฑ์ อายุผลิตภัณฑ์ : 9 เดือน นับจากวันที่ผลิต หากจัดเก็บอย่างถูกวิธีการเก็บรักษา : จัดเก็บในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท ไม่เสียหาย ภายในบริเวณที่แห้ง และไม่โดนแสงแดดโดยตรงความหนาแน่น (Bulk) : ประมาณ 1.47 กก. /ลิตรข้อมูลทางเทคนิค ค่ากำลังรับแรงอัด
|
ปริมาณน้ำ (15%) |
1 วัน |
~400 |
3 วัน |
~600 |
7 วัน |
~700 |
28 วัน |
~800 |
หมายเหตุ: ทดสอบที่อุณหภูมิ 28°C ในสภาวะห้องทดลอง (kgf/cm2)การเยิ้ม
ข้อมูลการใช้งานความสามารถในการไหล
ปริมาณน้ำ (%) |
ความข้นเหลว (J rote) |
15 |
<14 วินาที |
หมายเหตุ: ทดสอบที่อุณหภูมิ 28°C ในสภาวะห้องทดลองระยะเวลาแข็งตัว
ปริมาณน้ำ (%) |
ช่วงต้น |
ช่วงปลาย |
15 |
~ 4 : 00 |
~ 6 : 00 |
หมายเหตุ : ทดสอบที่อุณหภูมิ 28°C ในสภาวะห้องทดลองปริมาณการใช้1 ลิตรของมอร์ต้า ใช้ผงซีเมนต์ประมาณ 2 กก.1 ลูกบาศก์เมตร ใช้ 75 ถุง x 25กก. และน้ำ 280 ลิตรขั้นตอนการใช้งานการผสม : เท SikaGrout®-214-11 TH ลงในภาชนะสำหรับใช้ผสมที่สะอาด และมีน้ำที่ชั่งหรือตวงไว้ตามปริมาณที่ถูกต้องแล้ว สำหรับความข้นเหลว (J rote ที่ 8 วินาที) ควรใช้น้ำ ปริมาณ 3.75 ลิตร (ประมาณ 15% ของน้ำหนัก SikaGrout®-214-11 TH) ทำการผสมโดยใช้เครื่องผสมความเร็วรอบต่ำ (ไม่เกิน 500 รอบต่อนาที) ประมาณ 3 นาที หรือจนกระทั่งได้ส่วนผสม ที่เนียนเป็นเนื้อเดียวกันการใช้งาน : เทปูนที่ผสมเสร็จเรียบร้อยแล้วลงในแบบที่เตรียมไว้ โดยต้องมั่นใจว่าไม่มี ฟองอากาศอยู่ในเนื้อเกร้าท์ การเทปูนเกร้าท์ใต้แผ่นเหล็กต้องควบคุม แรงดันในการเทให้เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง ตรวจสอบใจว่า ไม้แบบสำหรับหล่อเกร้าท์มีการติดตั้งที่ดีและไม่รั่วการเกร้าท์โพรงหรือช่องที่มีขนาดใหญ่ : สามารถผสม SikaGrout®-214-11 TH กับวัสดุผสมปูนอื่นๆ ที่มีขนาด 4-8 มม. 8-16 มม. หรือ 16-32 มม. ในอัตราส่วนตั้งแต่ 50-100% ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาตรหรือขนาดของรูโพรงที่จะเกร้าท์ ซึ่งวัสดุผสมปูน รูปทรงกลมมนจะเหมาะสมมากกว่าชนิดบดหยาบ การใช้เครื่องอัด แบบสั่นช่วยให้เกร้าท์อัดแน่นได้ดีการเทเกราท์ฐานเครื่องจักร : พรมน้ำให้เปียกชื้นและอิ่มตัว ระวังอย่าให้น้ำท่วมขังในรูสลัก (Bolt) ควรทำการเกร้าท์ที่บริเวณรูสลักเป็นลำดับแรก (Anchor Bolt) แล้วจึงเกร้าท์ส่วนที่เป็นฐานเครื่องจักรเป็นลำดับต่อมา ต้องมั่นใจว่า การไหลของ SikaGrout® -214-11 TH เป็นไปอย่างต่อเนื่อง
ระยะห่าง ระหว่างสลัก (Anchor Bolt) กับพื้นผิวคอนกรีตโดยรอบ เฉลี่ยไม่ควรต่ำกว่า 10 มม.
การเทเกราท์ใต้แผ่นเหล็ก : พรมน้ำให้เปียกชื้นและอิ่มตัวก่อนการเทประมาณ 24 ชั่วโมง แต่ต้องระวังอย่าให้น้ำท่วมขัง รักษาค่าแรงดันให้คงที่ เพื่อให้การไหลเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ใช้โซ่หรือสายเคเบิลช่วย เพื่อให้มั่นใจว่าปูนเกร้าท์ถูกเทลงในโพรง ทั้งหมด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศอยู่ในเนื้อเกร้าท์การทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์ : ทำความสะอาดเครื่องมือต่างๆ ด้วยน้ำสะอาดทันทีที่เสร็จงาน

SikaGrout®-214-11 THHigh Performance Non-Shrink Grout for Large VolumeSikaGrout®-214-11 TH is a non-shrink, self-levelling, cementitious grouting mortar with extended working time to suit local ambient temperatures.
- Excellent flowability
- Good dimensional stability
- High strengths, adjustable consistency
Usage
- Machine foundations
- Rail beds
- Columns in precast construction
- Anchor bolts
- Bridge bearings
- Cavities, gaps, recesses, etc.
Advantages
- Excellent flowability
- Good dimensional stability
- High strengths, adjustable consistency
- No bleeding
- Non-toxic, non-corrosive
- Ready and easy to use
- Economical
- Impact and vibration resistant
Packaging 25 kg/bagColour : Grey PowderProduct Information Shelf life : 9 months from date of production.Storage conditions : Keep in unopened, undamaged original packaging and protected from direct sunshine in dry condition.Bulk Density : Approx. 1.47 kg /LTechnical Information Compressive strength
|
Water Content (15%) |
1 days |
~400 |
3 days |
~600 |
7 days |
~700 |
28 days |
~800 |
Note: Test at 28°C in lab condition. (kgf/cm2)Bleeding
Application InformationFlowability
Water Content (%) |
Consistency (J rote) |
15 |
<14 seconds |
Note: Test at 28°C in lab condition.Setting time
Water Content (%) |
Initial |
Final |
15 |
~ 4 : 00 |
~ 6 : 00 |
Note: Test at 28°C in lab condition (hours : minutes)ConsumptionApprox. 2 kg of powder for one litre of mortar.For 1 m3 of mortar approx. 75 x 25 kg bags and 280 litres of water.Application stepsMIXING : Powder should be added to the pre-gauged water to suit the desired consistency. For J rote of 8 seconds, approx. 3.75 litres of water. (approx. 15% by weight of SikaGrout®-214-11 TH) should be used. The amount of water may be reduced within the flowable consistency if desired. Mix mechanically with a low speed drill (max. 500 RPM) with a disc agitator attached, until a smooth, even consistency is achieved.APPLICATION : Pour mortar after mixing. Ensure, that air entrapped into the grout is allowed to escape. When carrying out baseplate grouting, ensure sufficient head of pressure is maintained to keep mortar flow uninterrupted. Make sure, that necessary formwork is firmly in place and watertight.Grouting of Large CavitiesDepending on the volume to be filled, large aggregates, eg. 4-8 mm, 8-16 mm or 16-32 mm may be added to the SikaGrout®-214-11 TH at a ratio of between 50-100%. Round aggregates are more suitable than crushed. Vibrate to ensure good compaction.Grouting of Machine BedsPrewet thoroughly, no standing water in bolt holes. If possible, grout anchor bolts first, then the mortar bed in a second operation. Ensure continuous flow of mortar. Distance between anchor bolt and substrate to be at least 3 x max. diameter of mortar aggregates (approx. 10 mm.)Grouting of Base PlatesPrewetting for approx. 24 hrs, no standing water. Maintain constant hydro-static pressure to ensure continuous flow. Use cable or chain to make sure that all cavities are filled. Make sure that entrapped air can escape.CLEANING OF EQUIPMENT : Clean all tools and equipment with water immediately after use. Hardened mortar can only be removed mechanically.