Sikaflex® PRO-3 กาวยาแนว ประเภทโพลียูรีเทน สำหรับงานพื้น
Sikaflex® PRO-3กาวยาแนว ประเภทโพลียูรีเทน สำหรับงานพื้นSikaflex® PRO-3 เป็นกาวยาแนวส่วนประกอบเดียว ประเภทโพลียูรีเทน ที่มีคุณสมบัติยืดหยุ่น เหมาะสำหรับงานยาแนว รอยต่อหลายประเภททั้งในงานพื้น และงานโครงสร้างวิศวกรรมโยธา นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติกันน้ำ ซึมผ่าน ทนทานต่อแรงทางกล ทนต่อสารเคมี และยังคงความยืดหยุ่นได้ดีในช่วงอุณหภูมิ ที่ต่างกันอีกด้วย
- รองรับการเคลื่อนตัว (ขยายตัว - หดตัว) ± 35%
- ทนทานต่อแรงทางกล และทนต่อสารเคมีได้ดี
- บ่มตัวโดยไม่เกิดฟองอากาศ
การใช้งานใช้ยาแนวรอยต่อในแนวตั้งและแนวนอน ทั้งงานภายในและ ภายนอกอาคาร:
- อุตสาหกรรมอาหาร
- ห้องปลอดเชื้อ
- โรงบำบัดน้ำเสีย
- อุโมงค์
ใช้ยาแนวรอยต่อในแนวตั้งและแนวนอน:
- พื้นอาคาร
- พื้นสำหรับทางเดิน และพื้นจราจร
- ลานจอดรถ
- พื้นโกดังสินค้า และพื้นบริเวณส่วนผลิต
คุณลักษณะ/คุณประโยชน์
- รองรับการเคลื่อนตัว (ขยายตัว - หดตัว) ± 35%
- ทนทานต่อแรงทางกล และทนต่อสารเคมีได้ดี
- บ่มตัวโดยไม่เกิดฟองอากาศ
- ทาสีทับได้
- มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับพื้นผิวต่าง ๆ
- ปล่อยสารระเหยในปริมาณต่ำ
บรรจุภัณฑ์ : บรรจุในหลอดนิ่ม ขนาด 600 มิลลิลิตร (20 หลอด/ กล่อง)ลักษณะของสินค้า/สี : สีเทาการรับรองมาตรฐาน ข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อม
- เป็นไปตามมาตรฐาน LEED V4 EQc2 : วัสดุที่ปล่อยสารระเหย ในปริมาณที่ต่ำ
- เป็นไปตามมาตรฐาน GEV-Emicode EC1PLUS การจำแนกระดับการปล่อยสารระเหย หมายเลขใบอนุญาต 3206/20.10.00
การรับรองมาตรฐาน
- ได้รับการรับรองว่าเป็นกาวยาแนวรอยต่อพื้นอาคาร พื้นสำหรับ ทางเดิน (ไม่ใช่งานโครงสร้าง) ตามมาตรฐานเครื่องหมาย ซีอี และหนังสือยืนยันประสิทธิภาพของวัสดุ EN 15651-4 หมวดหมู่: PW EXT-INT CC 25 HM
- ได้รับการรับรองว่าเป็นกาวยาแนวรอยต่อชนิดเย็น ตามมาตรฐาน เครื่องหมาย ซีอี และหนังสือยืนยันประสิทธิภาพของวัสดุ EN 14188-2
- ต้านทานต่อสารเคมี ตามมาตรฐาน DIN EN 14187, SKZ รายงานการทดสอบเลขที่ 127980/17-IV
- ผ่านการทดสอบด้านประสิทธิภาพ ตามมาตรฐาน EN 15651-4, SKZ รายงานการทดสอบเลขที่ 94931/11-I-E
- ต้านทานต่อ ชีวภาพ ตามมาตรฐาน ISO 846, Fraunhofer หมายเลขหนังสือรับรอง SI 1103-544
- ได้รับการรับรองว่าเป็นกาวยาแนวรอยต่อชนิดเย็น ตามมาตรฐาน EN 14188-2, SKZ รายงานเลขที่ 94931/11-IV
- ข้อกำหนดว่าด้วยการเกิดรอยคราบ ตามมาตรฐาน ASTM C 1248-04, SKZ รายงานเลขที่ 98947/11-V
- ข้อกำหนดว่าด้วยการเกิดรอยคราบ ตามมาตรฐาน ISO 16938-1, SKZ รายงานเลขที่ 98947/11-II
- ได้รับมาตรฐาน ISO 11600 F-class 25 HM, SKZ รายงานเลขที่ 94931/11- II
- ได้รับการรับรองว่าเป็นกาวยาแนวรอยต่อที่มีความยืดหยุ่น ตามมาตรฐาน ASTM C920-11 Class 35, ASTM รายงานเลขที่ 0314920 - SIKA
- พฤติกรรมการเคลื่อนที่ ตามมาตรฐาน EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA หนังสือรับรองเลขที่ 48644 U 18
- ได้มาตรฐาน Outgassing TVOC, CSM procedures, Fraunhofer หนังสือรับรองเลขที่ SI 1103-544
- ต้านทานต่อน้ำมันดีเซล และเชื้อเพลิงเครื่องบินไอพ่น ตามแนวทางการทดสอบของ DIBt, SKZ รายงานเลขที่ 94931/11-V
- ทดสอบว่าสามารถใช้ในระบบน้ำเสีย ตามแนวทางการทดสอบของ DIBt, SK รายงานเลขที่ 94931/11-III
- ข้อบังคับเรื่องน้ำ ตามมาตรฐาน BS 6920, UKAS รายงานเลขที่ M 106170
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบหลักทางเคมี : โพลียูรีเทน i-Cure® Technologyอายุผลิตภัณฑ์ : 15 เดือน นับจากวันที่ผลิต หากจัดเก็บอย่างถูกวิธี ภายในบรรจุภัณฑ์ที่ปิด สนิทและไม่เสียหายการเก็บรักษา : จัดเก็บในบริเวณที่แห้ง และไม่โดนแสงแดดโดยตรง ที่อุณหภูมิ +5°C ถึง +25°Cความหนาแน่น
~ 1,35 กก./ ลิตร |
(ISO 1183-1) |
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2 - วัสดุคั่นรอยต่อ และกาวยาแนว - กาวยาแนวรอยต่อชนิดเย็น
ปริมาณการใช้
ความยาวรอยต่อ
(เมตร) / 300 มิลลิลิตร
|
ความกว้างรอยต่อ
(มิลลิเมตร)
|
ความลึกรอยต่อ
(มิลลิเมตร)
|
6 |
10 |
10 |
3,3 |
15 |
12 |
1,9 |
20 |
16 |
1,2 |
25 |
20 |
0,8 |
30 |
24 |
ขั้นตอนการใช้งานการเตรียมพื้นผิวพื้นผิวที่จะทำการยาแนวจะต้องสะอาด แห้ง แน่น และปราศจาก คราบน้ำมัน จาระบี ฝุ่น และเศษปูนที่หลุดล่อนและไม่แข็งแรงเทคนิคการกำจัดคราบต่างๆ ได้แก่ การขัดด้วยแปรงลวด การเจียด้วย เครื่องขัด การพ่นขัดด้วยเม็ดทราย หรือสามารถใช้เครื่องมือกลอื่นๆ ที่เหมาะสม กรณีรอยต่อบิ่นหรือแตก ให้ซ่อมแซมก่อนด้วย ผลิตภัณฑ์ซิก้าที่เหมาะสมถ้าต้องมีการตัดรอยต่อ ทำการตัดและล้างเศษปูนออกให้หมด หลังจากนั้นปล่อยให้พื้นผิวให้แห้งต้องเอาฝุ่นและเศษปูนที่หลุดร่อนออกให้หมดก่อนลงน้ำยากระตุ้นพื้นผิว น้ำยารองพื้น และกาวยาแนวเพื่อการยึดเกาะที่ดี รอยต่อมีความทนทาน และรอยต่อมีประสิทธิภาพ การใช้งานได้สูง เช่น รอยต่อบนอาคารหลายชั้น รอยต่อที่เน้นเป็นพิเศษ รอยต่อที่ต้องสัมผัสกับสภาพอากาศที่รุนแรง หรือ รอยต่อที่ต้องสัมผัสน้ำ และมีน้ำแช่ขัง ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการลงสารรองพื้น และ/หรือการเตรียมพื้นผิวก่อนการยาแนวดังต่อไปนี้:พื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนพื้นผิวประเภทอลูมิเนียม อลูมิเนียมชุบอโนไดซ์ เหล็กสเตนเลส พีวีซี เหล็กชุบกัลวาไนซ์ โลหะผ่านการพ่นเคลือบด้วยสีฝุ่น หรือกระเบื้อง เคลือบผิวหน้า ให้ทำความสะอาด และเตรียมพื้นผิวโดยการทา Sika® Aktivator-205 บนพื้นผิวด้วยผ้าสะอาดก่อนที่จะทำการยาแนว ปล่อยทิ้งไว้ให้แห้งเป็นระยะเวลาอย่างน้อย 15 นาที (ไม่เกิน 6 ชั่วโมง) พื้นผิวประเภทโลหะอื่นๆ เช่น ทองแดง ทองเหลือง และไททาเนียม-สังกะสี ต้องทำความสะอาด และเตรียมพื้นผิวโดยการทา Sika® Aktivator-205 บนพื้นผิวด้วยผ้าสะอาด ปล่อยทิ้งไว้ให้แห้งเป็นระยะ เวลาอย่างน้อย 15 นาที (ไม่เกิน 6 ชั่วโมง) แล้วจึงรองพื้นด้วย Sika® Primer-3 N โดยใช้แปรงทา ปล่อยทิ้งไว้ให้แห้งเป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที (ไม่เกิน 8 ชม.) ก่อนทำการยาแนวรอยต่อพื้นผิวประเภทพีวีซี ต้องทำความสะอาด และเตรียมพื้นผิว โดยการทา Sika® Primer-215 บนพื้นผิวด้วยผ้าสะอาดก่อนที่จะทำการยาแนว ปล่อยทิ้งไว้ให้แห้งเป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที (ไม่เกิน 8 ชั่วโมง) พื้นผิวที่มีรูพรุนพื้นผิวประเภทคอนกรีต คอยกรีตมวลเบา ปูนฉาบ มอร์ต้า และอิฐก่อปูนฉาบ ต้องลงสารรองพื้นด้วย Sika® Primer-3 N หรือ Sika® Primer-210 โดยใช้แปรงทา และปล่อยทิ้งไว้ให้สารแห้ง เป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที (ไม่เกิน 8 ชม.) ก่อนทำการยาแนว รอยต่อ ทำการทดสอบการยึดเกาะในโครการพิเศษร่วมกับทุกฝ่ายก่อนทำงานจริงหมายเหตุ: สารรองพื้นและน้ำยากระตุ้นผิว เป็นสารเร่งการยึดเกาะ ไม่สามารถนำมาใช้ในการทดแทนกรณีทำความสะอาด และเตรียมพื้นผิว ไม่ดี สารรองพื้นยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะของกาวยาแนว ให้ทนทานและยาวนาน กรุณาติดต่อฝ่ายบริการด้านเทคนิคของบริษัทฯ หากต้องการข้อมูลอื่นๆ เพิ่มเติมการผสม : ส่วนผสมเดียว พร้อมใช้งานการทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์ : ทำความสะอาดเครื่องมือทุกชนิด และอุปกรณ์ต่าง ๆ ทันทีด้วย Sika® Remover-208 หากพบวัสดุแข็งติดอยู่กับเครื่องมือหรืออุปกรณ์ ต้องกำจัดโดยใช้เครื่องมือทางกลเท่านั้น ทำความสะอาดผิวด้วย Sika® Cleaning Wipes-100
ราคาขึ้นอยู่กับจำนวนและโปรโมชั่น โปรดเลือกที่ต้องการ ได้ที่ กด ติดต่อสอบถามราคา 083-236-9493 หรือ LINE : @idh4523c

Sikaflex® PRO-3Polyurethane sealant for floor joints and civil engineering applicationsSikaflex® PRO-3 is a 1-part, polyurethane, tough, coloured, elastic joint sealant for sealing many types of joint configurations in floors and civil engineering structures. It provides a waterproof seal with good mechanical properties, is resistant to chemicals and remains elastic over a wide range of temperatures.
- Movement capability ±35 %
- Good mechanical and chemical resistance
- Bubble-free curing
Usage Horizontal and vertical interior and exterior sealing joint applications:
- Food industry
- Cleanrooms
- Sewage treatment plants
- Tunnels
Sealing horizontal and vertical joints for:
- Floors
- Pedestrian and traffic areas
- Car park parking decks
- Warehouse and production floor areas
Advantages
- Movement capability ±35 %
- Good mechanical and chemical resistance
- Bubble-free curing
- Over-paintable
- Good adhesion to defined construction materials
- Very low emissions
Packaging
300 ml cartridge |
12 cartridges per box |
600 ml cylindrical foil pack |
20 foil packs per box |
Refer to current price list for packaging variationsColour : Grey, White and BlackSUSTAINABILITY
- Conformity with LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
- VOC emission classification GEV-Emicode EC1PLUS, license number 3206/20.10.00
APPROVALS / CERTIFICATES
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 15651-4 - Sealants for non-structural use in joints in buildings - Sealants for pedestrian walkways. Classification: PW EXT-INT CC 25 HM
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 14188-2 - Joint fillers and sealants - Cold applied joint sealants
- Chemical Resistance. DIN EN 14187, SKZ, Test report No. 127980/17-IV
- Performance Test EN 15651-4, SKZ, Report, 94931/11-I-E
- Biological Resistance, ISO 846, Fraunhofer, Certificate, No SI 1103-544
- Cold applied sealants, EN 14188-2, SKZ, Report, No 94931/11-IV
- Determination of staining, ASTM C 1248-04, SKZ, Report, No 98947/11-V
- Determination of staining, ISO 16938-1, SKZ, Report, No 98947/11-II
- ISO 11600 F-class 25 HM, SKZ, Report, No 94931/11-II
- Standard specification for elastic joint sealants, ASTM C920-11 Class 35, ASTM, Report, No 0314920-SIKA
- Migration behaviour EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, Certificate No. 48644 U 18
- Outgassing TVOC, CSM procedures, Fraunhofer, Certificate, No SI 1103-544
- Resistance against diesel and jet fuel, DIBt Guidelines, SKZ, Test report No. 94931/11-V
- Sealants in waste water systems, DIBt Guidelines, SKZ, Report, No 94931/11-III
- Water Regulations, BS 6920, UKAS, Report, No M 106170
Product InformationComposition : Polyurethane i-Cure® TechnologyShelf life : 15 months from date of productionStorage conditions : The product must be stored in original, unopened and undamaged sealed packaging in dry conditions at temperatures between +5 °C and +25 °C. Always refer to packaging.Density
Product Declaration
EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2 - Joint fillers and sealants - Cold applied joint sealantsApplication InformationBacking Material : Use closed cell, polyethylene foam backing rodSag Flow
0 mm (20 mm profile, +50 °C) |
(ISO 7390) |
Ambient Air Temperature : +5 °C min./+40 °C max.Substrate Temperature : +5 °C min./+40 °C max. Minimum +3 °C above dew point temperatureCuring Rate
~3,5 mm/24 hours (+23 °C / 50 % r.h.) |
(CQP* 049-2) |
* Sika Corporate Quality Procedure
Skinning time
~60 minutes (+23 °C / 50 % r.h.) |
(CQP 019-1) |
Tooling Time
~50 minutes (+23 °C / 50 % r.h.) |
(CQP 019-2) |
Consumption
Joint length [m] per 600 ml |
Joint width [mm] |
Joint depth [mm] |
6 |
10 |
10 |
3,3 |
15 |
12 |
1,9 |
20 |
16 |
1,2 |
25 |
20 |
0,8 |
30 |
24 |
Application stepsSUBSTRATE PREPARATIONThe substrate must be clean, dry, sound and free from oils, grease, dust, cement laitance and loose or friable particles.Removal techniques such as wire brushing, grinding, grit blasting or other suitable mechanical tools can be used.Damaged joint edges can be repaired with suitable Sika repair productsWhere joints in substrate are saw cut. After sawing, all slurry material, must be flushed away and joint surfaces allowed to dry.All dust, loose and friable material must be completely removed from all surfaces before application of any activators, primers or sealant.For optimum adhesion, joint durability and critical, high performance applications such as joints on multi-storey buildings, highly stressed joints, extreme weather exposure or water immersion / exposure. The following priming and/or pre-treatment procedures must be followed:Non-porous substratesAluminium, anodised aluminium, stainless steel, PVC, galvanised steel, powder coated metals or glazed tiles. Slightly roughen surface with a fine abrasive pad. Clean and pre-treat using Sika® Aktivator-205 applied with a clean cloth.Before sealing, allow a waiting time of > 15 minutes (< 6 hours).Other metals, such as copper, brass and titanium-zinc, clean and pre-treat using Sika® Aktivator-205 applied with a clean cloth. After a waiting time of > 15 minutes (< 6 hours). Apply Sika® Primer-3 N applied by brush. Before sealing, allow a waiting time of > 30 minutes (< 8 hours)PVC has to be cleaned and pre-treated using Sika® Primer-215 applied with a brush. Before sealing, allow a waiting time of > 30 minutes (< 8 hours).Porous substratesConcrete, aerated concrete and cement-based renders, mortars and bricks surfaces must be primed using Sika® Primer-3 N or Sika® Primer-210 applied by brush.Before sealing, allow a waiting time of > 30 minutes (< 8 hours).Adhesion tests on project specific substrates must be performed and procedures agreed with all parties before full project application.Note: Primers and activators are adhesion promoters and not an alternative to improve poor preparation / cleaning of the joint surface. Primers also improve the long-term adhesion performance of the sealed joint.Contact Sika® Technical Services for additional information.MIXING : 1-part ready to useCLEANING OF EQUIPMENT : Clean all tools and application equipment with Sika® Remover-208 immediately after use. Hardened material can only be removed mechanically. For cleaning skin, use Sika® Cleaning Wipes-100.